价格合理服务周到 印刷行业燃气蒸汽锅炉成本

方快锅炉“最美女焊工”省焊接大赛获佳绩“第六届全国职工职业技能大赛河南省焊工选拔赛”顺利落下帷幕，我公司职工段冉冉代表我市参加大赛。在比赛中，她过五关斩六将，从全省18个地市45名参赛者中脱颖而出，获得了省赛第八名的好成绩。GHHL 印刷行业燃气蒸汽锅炉成本水冷壁爆管原因分析与处理随着西气东输等工程深入与完成，以及北京、乌鲁木齐、大庆等城市和地区供热热源“煤改气”的实施，推动了燃气锅炉的应用。燃气锅炉一般多采用D型、0型、A型、p型[1-2]，这4种炉型基本按炉膛横截面的形状划分。其中，D型、0型、A型锅炉属于中小容量的卧式锅炉，耵型锅炉属于大型立式锅炉。这4种炉型均采用膜式水冷壁结构，消除了烟气泄漏，降低了热损失，提高了锅炉热效率，保证了结构的稳定性。具有结构紧凑、安装期短、热效率高、噪声低、能耗小、污染物排放低、使用寿命长(设计使用寿命为30a)、适应负荷波动能力强等特点，可实现计算机编程控制运行及故障保护功能。国内对蒸发量在75t／h以上的大功率燃气蒸汽锅炉的开发经验稍显不足，开发工作大多是建立在借鉴引进的欧美小型燃气蒸汽锅炉的基础之上。由我国自主设计的大功率燃气蒸汽锅炉在运行使用过程中多有振动、爆管等问题出现。本文对某蒸发量为160t／h的燃气蒸汽锅炉水冷壁爆管原因及处理方法进行探讨。GHHL 工业锅炉清洗注意事项，可能会出现哪些问题清洗锅炉的必要性:炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。增加检修费用和降低使用寿命:锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：(1)对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。(2)对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。(3)对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。(4)对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗(5)对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高(CuO＞5×10-2)时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。(6)奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。2.3.5清洗剂用量：2.4清洗腐蚀的控2.4.1清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的，应配制均匀后才可进入锅炉内。2.4.2酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中Fe3+浓度≥100mg/L时，应在酸洗液中加入还原剂(一般应加氯化亚锡)进行还原，其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。2.1清洗前的准2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPA的锅炉需作垢样定量分析。2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：(1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；(2)锅炉是否存在缺陷(3)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结果和设备状况；(4)清洗范围、清洗工艺；(5)根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；(6)化学清洗系统图；(7)清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；(8)清洗过程中，应监测和记录的项目；(9)清洗废液的排放处理；(10)清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。2.1.4清洗前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的准备。2.2清洗系统的设计2.2.1化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。2.2.2锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：(1)清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；(2)清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可靠运行；(3)清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；(4)清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀；(5)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流的流通面积；(6)应标明监视管、采样点和挂片位置；(7)清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0(用氨水调pH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都严密隔离；(8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；(9)应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。GHHL 锅炉采暖水系统的定压方式采暖热水供热系统定压常见方式有：膨胀水箱定压、普通补水泵定压、气体定压罐定压、蒸汽定压、补水泵变频调速定压、稳定的自来水定压等多种补水定压方式。采用混合式加热器的热水系统应采用溢水定压形式。（1）膨胀水箱定压：在高出采暖系统最高点2-3米处，设一水箱维持恒压点定压的方式称为膨胀水箱定压。其优点是压力稳定不怕停电；缺点是水箱高度受限，当最高建筑物层数较高而且远离热源，或为高温水供热时，膨胀水箱的架设高度难以满足要求。（2）普通补水泵定压：用供热系统补水泵连续充水保持恒压点压力固定不变的方法称为补水泵定压。这种方法的优点是设备简单、投资少，便于操作。缺点是怕停电和浪费电。（3）气体定压罐定压：气体定压分氮气定压和空气定压两种，其特点都是利用低位定压罐与补水泵联合动作，保持供热系统恒压。氮气定压是在定压罐中灌充氮气。空气定压则是灌充空气，为防止空气溶于水腐蚀管道，常在空气定压罐中装设皮囊，把空气与水隔离。气体定压供热系统优点是：运行安全可靠，能较好地防止系统出现汽化及水击现象；其缺点是：设备复杂，体积较大，也比较贵，多用于高温水系统中。（4）蒸汽定压：蒸汽定压是靠锅炉上锅筒蒸汽空间的压力来保证的。对于两台以上锅炉，也可采用外置膨胀罐的蒸汽定压系统。另外，采用淋水式加热器和本公司生产的汽动加热器也可以认为是蒸汽定压的一种。蒸汽定压的优点是：系统简单，投资少，运行经济。其缺点是：用来定压的蒸汽压力高低取决于锅炉的燃烧状况，压力波动较大，若管理不善蒸汽窜入水网易造成水击。（5）补水泵变频调速定压：其基本原理是根据供热系统的压力变化改变电源频率，平滑无级地调整补水泵转速而及时调节补水量，实现系统恒压点的压力恒定。这种方法的优点是：省电，便于调节控制压力。缺点是：投资大，怕停电。（6）自来水定压：自来水在供热期间其压力满足供热系统定压值而且压力稳定。可把自来水直接接在供热系统回水管上，补水定压。这种方法的优点是显而见的，简单、投资和运行费最少；其缺点是：适用范围窄，且水质不处理直接供热会使供热系统结垢。（7）溢水定压形式：有定压阀定压、高位水箱溢水定压及倒U型管定压等。运行中，系统的最高点必然充满水且有一定的压头余量，一般取4m左右。由于系统大都是上供下回，且供程阻力远小于回程阻力，因此，运行时，最高点的压头高于静止时压头。因此，静态定压值可适当低一些，一般为1~4m为宜。最大程度地降低定压压值，是为了充分利用蒸汽的做功能力。GHHL (3）按炉膛烟气压力分类 常压流化床锅炉z炉膛内保持20-30Pa的负压运行s增压流化床锅炉炉膛内保持较高正压，用于配蒸汽燃气联合循环。GHHL